室內(nèi)設(shè)計是一門多學科、跨專業(yè)的高難度工作,對工作人員要求很高。在酒吧設(shè)計中,不僅需要設(shè)計師十足的創(chuàng)意發(fā)揮,也需要其熟知各種施工工藝來實現(xiàn)。今天小編要為大家?guī)淼木褪?a href="http://www.mybrz.cn/jbsj/">酒吧吧臺設(shè)計施工工藝介紹之模壓成型工藝!
模壓成型工藝是將一定量的模壓料在金屬制作的對模內(nèi),在一定的溫度和壓力下壓制成玻璃鋼制品的一種工藝方法,是加壓成型方法之一,主要用于玻璃鋼異型制品的成型。這種方法生產(chǎn)效率高,制品尺寸精確,表面光滑,價格低廉,多數(shù)結(jié)構(gòu)復雜的制品可以一次成型,不用二次加工。它的缺點是壓模設(shè)計與制造較復雜,初期投資較高,易受設(shè)備限制,一般只適用于設(shè)備中,小型玻璃鋼制品,如閥門、管件等。
模壓成型工藝的簡要流程如下:將一定量的經(jīng)過一定預處理的模壓料放入預熱的壓模內(nèi),施以較高的壓力使模壓料充填模腔。由于溫度的作用,模壓料在模腔內(nèi)逐漸固化,將模制品從壓模中取出,再經(jīng)必要的輔助加工即得產(chǎn)品。模具應(yīng)事先涂有脫模劑,常用的脫模劑一般有石蠟、機油、油酸、硬脂酸酯、硅橡膠等。
作為專業(yè)酒吧設(shè)計師,雖然不必事必躬親,但是也需要把握每一個步驟的進程。模壓料在壓力作用下的充模過程,不僅樹脂流動,而且玻璃纖維也隨樹脂流動,使樹脂和玻璃纖維同時充填模腔的各個部位。只有當樹脂黏度足夠大,黏結(jié)力又很強,與纖維緊密地黏合在一起的條件下,才能產(chǎn)生樹脂和纖維的同時流動。
因此模壓工藝采用的壓力一般比較大,其大小取決于模壓料的品種、制品結(jié)構(gòu)與尺寸。制品結(jié)構(gòu)愈復雜,所需成型壓力愈大,制品厚度過大或過小,所需成型壓力大。加壓時機必須是在樹脂本身在熱壓下流動而又同時使玻璃纖維隨同樹脂一起流動和在樹脂即將凝膠而尚未凝膠時加壓才能得到合乎要求的制品。溫度制度包括裝模溫度、升溫速度、成型溫度及保溫。成型溫度主要取決于模壓料的品種、升溫速度不宜過大,也不能過慢,升溫過慢影響生產(chǎn)效率。模壓制品在保溫結(jié)束后,在保持壓力下逐漸降溫,脫模溫度一般在60℃以下。
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